印刷機是印刷廠所有設備中利用率非常高的設備之一。保證印刷機的正常運轉，日常維護和保養是必不可少的也是非常必要的。下面從以下幾個方面簡單談一談機器的日常維護與保養。

靜態保養

印刷機的靜態保養是指機器處于靜態狀態下對機器進行的保養。

1.建立機器保養的規章條例。膠印機保養應以機器的說明書為準。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。

2.加強重要部件的保養。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的部件，對它們的保養要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響最終的。彈簧是機器上用于力平衡機構最多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈簧進行更換。印刷過程中溶劑殘留的危害

3.進行技術改革，加強機器保養。機器保養要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。但是由于印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利于機器保養的結構在不影響正常工作的前提下加以改進。

動態保養

印刷機的動態保養是指印刷機處于動態狀態下對機器進行的保養。機器靜態保養是機器動態保養的前提，同時機器的動態運轉又能夠反過來檢測機器靜態保養的水平。機器的動態保養是相當重要的。下面從幾個方面來分析機器動態下應保養的主要內容。

1.機器準備狀態檢測。機器的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使或機器損壞。

2.機器的潤滑狀態。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現象。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前，最好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。有些機器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障及排除方法

3.機器運轉過程中的沖擊。機器運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉動慣量越小，因此不應使機器始終處于高速運轉。

以上幾個方面只是印刷機的日常維護與保養的部分內容，印刷機的日常維護與保養質量的高低，直接影響印刷機的使用壽命和產品質量，因此不能掉以輕心。

保養新理念

印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉變為現時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數碼印刷模式。而推動此種發展模式的背后信念，當然是根據廠家對不斷改良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。
故此，各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械設備，正以一日千里的速度，配合并超越廠家的期望下不斷在市場上涌現。但是，當這些先進的機械正在日以繼夜地朝向生產目標前進時，很多運作上的相關“小問題”也會隨之出現，諸如維修保養。

當機械損壞時，廠家一般會認為這是由于正常之操作磨損所引致。但是，現今的機械是由優質的合金鋼所造成，應該是可以長期使用的。其后，廠家在經過不斷支付龐大的維修費及阻延生產的慘痛教訓下，漸漸開始發現保養物料隊維護印刷機械正常操作所扮演的重要角色，而在眾多的保養物料中，潤滑油及其相關連的化工產品，是比較被忽略的。可能因為這些物料的正確選用與否，不會對廠家所生產之制成品造成即時的壞影響。機械設備往往要在使用一段長時間后，才會被發現出現問題。

1、提供保養物料之供應商，務求：

1.其產品能減少機械損壞次數，延長機械使用壽命；

2.提供多功能設計的產品線，除了適應更多之機械使用要求外，更可減輕客戶不必要的過多存貨量；

3.教導客戶避免錯誤使用保養物料；

4.令客戶簡化采購手續，從而精簡管理程序，節省寶貴的人力資源；

5.經常維持充足的產品存貨量，節省廠家們定購貨品時苦侯的時間及避免隨便使用一般“臨時代替品”而做成的停機風險；

6.透過信譽良好的供應商網絡，提供一個長期及穩定的供應渠道，配合各地客戶對優質產品服務的需求。

2、印刷機及其相關器械的保養物料包括：

1.潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。

2.清潔劑—如后清潔劑、墨輥清潔劑、油管及油路清潔劑等。

3.防銹劑—用于切紙機之臺面及切刀防銹潤滑。

3、潤滑脂的特性及用途

今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂的種類大致可以根據它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及穩定性分類。

3.1 硬度

硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號最軟，然后隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

3.2 壓送性

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統來作潤滑機械各組件，因此選擇優良壓送性的潤滑脂極為重要。

3.3 流滴點

由于潤滑脂里含有不同的皂基關系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態變成液態的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉數較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

3.4 抗水性

不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。

3.5 穩定性

某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度，也就是說穩定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間后便軟化，若無良好密封便會從軸承內流出來。印刷過程中，噴粉是連續及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內，對印刷機造成很大的損害。

傳統上，潤滑脂的設計及生產，只是專注于應付機械設備上所面對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發。其后，由于機械生產商的要求及市場競爭加劇的影響下，潤滑脂的生產，才漸漸趨向于多功能方向前進。可是，一般的石油性產品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現代生產設備一日千里的高速發展要求。雖然選用適當的潤滑劑并非易事，但市場亦有一些專業潤滑劑供應商，可以提供專業數據及長期售后服務，藉此以減少客戶在使用上的錯誤，避免浪費寶貴時間及金錢。大家不妨多聽取業內人士意見，相信定有助保護印刷機的良好性能。